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坡口禁止手工火焰切割根据坡口形式要用半自动小车进行火焰切割 且坡口打磨光滑 或机械开坡口。 实际坡口深度图纸要求 板厚加

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  坡口禁止手工火焰切割根据坡口形式要用半自动小车进行火焰切割 且坡口打磨光滑 或机械开坡口。 实际坡口深度图纸要求 板厚加工余量 当板材40mm时 要进行预热 尤其冬季 预热温度100150 一般预热区域 且不小于100mm。锻件焊接前原则上预热。目的 预热是防止工件在焊接过程中 冷热交替太快 进而产

  坡口禁止手工火焰切割根据坡口形式要用半自动小车进行火焰切割 且坡口打磨光滑 或机械开坡口。 实际坡口深度图纸要求 板厚加工余量 当板材40mm时 要进行预热 尤其冬季 预热温度100150 一般预热区域 且不小于100mm。锻件焊接前原则上预热。目的 预热是防止工件在焊接过程中 冷热交替太快 进而产生的较大的应力将工件变形、拉裂 因此要将焊件缓慢加热。预热工具一般选择用烤枪、加热炉 而不推荐使用火焰割枪。通常也有使用自制的加热工具。 焊接过焊孔的预留根据达涅利2 006要求一般对于T型焊接接头 一般当有两条或多条焊缝贯穿且不可避免时 可设置过焊孔 如图 过焊孔设置的大小 根据筋板的厚度而定 具体要求见附表 四、拼装、定位焊要求 5mm整块平台的平面度公差 5mm两块以上平台拼装成的平面度公差 2mm 拼装顺序拼装时应考虑焊接时焊工操作的难易程度 从而制定出最合理的装配顺序。 注意 A、请参照JBZQ4170 2006中P141 1431中关于焊接结构设计合理性的描述 B、任何材料的拼接 板材或型钢 必须经过设计部门的同意 也拼接的焊缝按全焊透焊缝进行焊接 并进行UT 、MT探伤。 典型焊接顺序 根据重机标准JBT5000 2007焊接装配间隙应符合图样及有关标准的要求 在个别情况下 对无间隙和间隙公差在2mm以下的对接焊缝和角焊缝 其局部最大间隙应小于相连件最小壁厚的30 且最大的局部间隙不得大于5mm并且长度要小于该焊缝总长的20 对于全焊透焊缝为了保证焊接时焊缝能充分焊透一般组对时留有2mm左右间隙。 根据重机标准JBT5000 2007组对时尺寸公差和形位公差按B级和F级执行。达涅利标准描述相当于C级 不适合 角度公差角度未注极限偏差按表7的规定。角度偏差的公称尺寸以短边为基准边 其长度从图样标明的基准点算起 见图6 图10 如在图样上不标注角度、而只标注长度尺寸 测量充许偏差应以mm 一般选B级可不标注 选用其他精度等级均应在图样上标注。 拼装时定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当。若用手工电弧焊 SMAW 进行定位焊时 应用碱性低氢型焊条J506、 J507等。 碱性低氢型焊条焊接时一般使用直流反接这样可以减少气孔和飞溅 且采用直流正接的话焊条起弧困难。 定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求焊缝上有气孔和裂纹时 必须清除重焊。 一般焊接长度在3040mm 填满弧坑 且预热高于正式施焊预热温度。 禁止在工件的非焊接区任意引弧。五、焊缝符号及标注

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